發(fā)布日期：2017-12-10 15:43
水泥工業(yè)是我國(guó)一大支柱產(chǎn)業(yè)，為我國(guó)建設(shè)事業(yè)做出過(guò)很大貢獻(xiàn)。但在水泥生產(chǎn)過(guò)程中粉塵排放對(duì)環(huán)境造成的污染也很嚴(yán)重，如果對(duì)粉塵不加于治理，水泥生產(chǎn)過(guò)程粉塵總排放里將超過(guò)總產(chǎn)量的5%(按水泥熟料產(chǎn)量計(jì)算）左右，所散失的粉塵都是成品水泥和各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的中間產(chǎn)品。
我國(guó)水泥工業(yè)每年向大氣排放的粉塵、煙塵在1000萬(wàn)噸以上，成為我國(guó)粉塵污染的大戶；其他如：二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物的污染也占有相當(dāng)?shù)谋戎亍Ｋ嗌a(chǎn)的過(guò)程可簡(jiǎn)單地分為生料制備、燒成和水泥粉磨三個(gè)主要過(guò)程。在生產(chǎn)中必須處理大量的粉體并進(jìn)行高溫煅燒；常溫含塵氣體和髙溫含塵煙氣是水泥工業(yè)的O主要的污染物。水泥生產(chǎn)過(guò)程中的電器設(shè)備和機(jī)械設(shè)備也因粉塵的存在，使得壽命縮短，不能充分發(fā)揮效益。
一、生產(chǎn)工藝對(duì)除塵的要求
袋式除塵器作為一種髙效除塵設(shè)備已被廣泛應(yīng)用于水泥工業(yè)的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)；隨著水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)的不斷進(jìn)步，許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)只能用袋式除塵器才能達(dá)到生產(chǎn)的需要和滿足O的排放要求。
1.原料制備除塵
(1)灰石破碎、輸送與儲(chǔ)備的除塵石灰石是水泥生產(chǎn)主要的原材料，石灰石入廠后要經(jīng)過(guò)破碎、儲(chǔ)備才能進(jìn)入下一工序，在破碎儲(chǔ)備過(guò)程中有許多揚(yáng)塵點(diǎn)，采用袋式除塵器解決這些揚(yáng)塵問(wèn)題，要在除塵器的選型、清灰、卸灰和濾料的選用等方面做許多工作才能獲得理想結(jié)果。
(2)生料磨的除塵生料磨除塵一直是水泥廠的難點(diǎn)，生料磨除塵的難點(diǎn)在于該部分含塵氣體中含有較高的濕度，廢氣中的濕含量隨各廠的工藝條件不同而有較大的區(qū)別。如果沒有烘干設(shè)備，雨季原材料中的水分較高，這部分水氣給生料磨除塵帶來(lái)很大困難，因此生料磨采用袋式除塵器時(shí)必須考慮抗結(jié)露的問(wèn)題。
(3)煤磨系統(tǒng)袋式除塵器絕大部分水泥廠的旋窯是以煤粉作燃料，煤磨系統(tǒng)除塵可選特殊設(shè)計(jì)的袋式除塵器；這是因?yàn)槊悍蹥怏w是一種易燃易爆氣體，因此煤磨用袋式除塵器 必須設(shè)有防燃防爆、安全卸壓措施，除塵布袋必須用抗靜電濾料，脈沖除塵器的電磁閥必須采用防爆型。
(4)原料烘干機(jī)除塵水泥廠的原料采用的烘干方法，除自然干燥外，主要有兩種：一種是在粉磨過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行烘干，即烘干過(guò)程與粉磨過(guò)程在同一設(shè)備中進(jìn)行;另一種是設(shè)置單獨(dú)的烘干設(shè)備，而烘干設(shè)備排出的廢氣是水泥廠主要的粉塵排放源，尤其是黏土烘干系統(tǒng)。烘干設(shè)備主要是，回轉(zhuǎn)烘干機(jī)。烘干機(jī)廢氣除塵是水泥行業(yè)除塵的技術(shù)重點(diǎn)之一，其特點(diǎn)是濕含量特別高，廢氣中的濕含量一般在15%以上，露點(diǎn)溫度高達(dá)55度以上；含塵濃度高達(dá)50g/m3 (標(biāo))。
所以烘干機(jī)廢氣除塵采用的LFEF系列袋式除塵器，并采用抗結(jié)露措施，如采用髙溫防水拒油過(guò)濾材料、主體的防腐、保溫措施、溫度自動(dòng)檢測(cè)等。
2.燒成系統(tǒng)的除塵
(1)旋窯除塵燒成是水泥生產(chǎn)的主要工藝手段，其主要污染物為高溫含塵氣體；煙氣中含有大量粉塵濃度為30-100g/m3;由于煙囪高、煙氣量大、濃度高、飄散遠(yuǎn)，如治理不好對(duì)幾公里甚至幾十公里范圍的環(huán)境污染都很大。
用于旋窯窯尾的袋式除塵器O高允許使用溫度為280度,因此這種袋式除塵器都配備有溫度控制設(shè)施，如余熱鍋爐、多管冷卻器、增濕塔等；除此之外，在窯尾袋式除塵器入口處還裝有冷風(fēng)閥，當(dāng)煙氣溫度正常時(shí)，冷風(fēng)閥全閉；如窯出現(xiàn)反常,煙氣溫度過(guò)高時(shí)，開啟冷風(fēng)閥，使煙氣溫度維持在280度以下。
(2)立窯除塵我國(guó)的水泥產(chǎn)量80%以上來(lái)自立窯；由于各廠的原料、配料和操作習(xí)慣的不同，立窯煙氣的含塵濃度、濕含量、廢氣溫度等工況條件變化很大；因此立窯除塵成為水泥行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程除塵重點(diǎn)環(huán)節(jié)。立窯的煅燒方式可分為明火、淺暗火和深暗火；窯面濕料層的厚度直接影響立窯煙氣的溫度和含塵濃度。深暗火操作時(shí)，濕料層厚度可達(dá)1000mm以上，煙氣通過(guò)濕料層的吸熱、過(guò)濾作用，溫度很低，一般都在50度以下，這時(shí)煙氣的含塵濃度也低，一般在5g/m3左右，當(dāng)明火操作時(shí)，廢氣溫度可達(dá)250度以上，含塵濃度也會(huì)超過(guò)20g/m3,如果采用可塑性的原料配料，煙氣的含塵濃度會(huì)更高；暗火操作則在二者之間。當(dāng)然，煙氣的工況條件還與窯門處漏入的冷風(fēng)量有關(guān)，當(dāng)窯門四開，煙氣溫度就低，深暗火操作時(shí)，窯門就不能開著。一般情況下，煙氣的露點(diǎn)溫度約為40度左右。因此立窯上用的袋式除塵器 必須滿足上述大范圍的波動(dòng)條件；LFEF系列立窯專用袋式除塵器就是為了適應(yīng)這種條件而設(shè) 計(jì)的，已得到廣泛應(yīng)用.
3.制成系統(tǒng)的除塵
(1)水泥磨的除塵從技術(shù)上來(lái)說(shuō)水泥磨的除塵是水泥行業(yè)較容易解決的，但從工藝上來(lái)看，隨著工藝技術(shù)的不斷進(jìn)步，O選粉機(jī)的使用，水泥磨排出的濃度越來(lái)越髙，有時(shí)會(huì)超過(guò)1000g/m3 ,這時(shí)的袋式除塵器已不僅僅是除塵設(shè)備而是主機(jī)設(shè)備的一部分；因此，水泥磨袋式除塵器和除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須能夠達(dá)到采用一級(jí)除塵系統(tǒng)直接處理高濃度含塵廢氣的能力。質(zhì)量?jī)?yōu)良的氣箱脈沖袋式除塵器就能滿足要求，在水泥行業(yè)也是使用很多的。
(2)水泥包裝系統(tǒng)的除塵水泥包裝系統(tǒng)有幾個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)，原來(lái)多采用單機(jī)除塵器，使用效果很不好，現(xiàn)在多采用集中除塵方案，幾個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)合用一臺(tái)袋式除塵器，并取得很好的效果。
