沸石旋轉輪濃縮吸附+催化燃燒裝置

一、設備介紹
　　在有機廢氣與廢氣的聯合處理過程中，沸石旋轉輪濃縮吸附+催化燃燒裝置主要適用于高風量、低濃度廢氣的處理。它的組分不能含有像S、CI(過硫酸銨、次氯酸鈉、硫酸)這樣能毒害催化劑的元素，組分可以被沸石旋轉輪吸附和解吸。沸石旋轉輪濃縮+催化燃燒CO廢氣處理工藝是沸石旋轉輪+RCO催化燃燒的姊妹產品。它克服了TO燃燒中焚燒廢氣所需的高溫。在催化劑的作用下，燃燒和分解只需要將溫度加熱到300-450℃，這也節省了能源。活性炭不能吸附的某些成分可以被沸石分子篩吸附。
　　沸石旋轉輪催化燃燒。例如，一些高沸點的廢氣成分不容易使用活性炭脫附。沸石旋轉輪的特點是不可燃，因此可以提高沸石旋轉輪的解吸溫度，而不必擔心起火問題。

工作原理
　　1.吸附階段: 有機廢氣通過沸石旋轉輪進行吸附，達到標準后可直接排放。沸石分子篩孔徑的大小可以選擇性地吸附不同大小的廢氣分子。
　　2.解吸階段: 沸石旋轉輪始終保持非常緩慢的旋轉。在處理區域中的吸附飽和后，通過用熱空氣吹過再生區域，吸附在沸石中的有機廢氣被解吸。
　　3.催化燃燒階段: 沸石旋轉輪濃縮裝置從低濃度、高風量的廢氣中捕獲并收集廢氣分子，吸附在沸石上。脫附的高濃度低風量廢氣可直接進入催化燃燒設備，在300-450℃的燃燒溫度下進行低溫催化燃燒。
　　4.沸石旋轉輪回收階段: 沸石旋轉輪經過高溫加熱再生后，吸附效果會隨著沸石溫度的升高而變差。因此，沸石需要用冷風機冷卻，以使沸石具有循環和吸附廢氣的能力。

沸石轉輪的特殊性
　　1.凈化效率高: 轉輪吸附的理論去除率可達98.5% (特定化學品除外)。
　　2.解吸效率高: 沸點在220℃以下的有機化合物基本可以脫開。
　　3.占地面積小: 與其他吸附設備相比，體積相對較小。
　　4.低著火風險: 與活性炭吸附相比，沸石輪不可燃，在解吸過程中沒有著火風險。
　　5.快速吸附和解吸: 吸附時間短，易飽和，解吸效率高，循環周期短。
催化燃燒的選擇條件
　　1.廢氣中不得含有會毒害或使催化劑永久失活的成分，例如氯、硫、鹵素、重金屬等。
　　2.進入催化燃燒設備的混合廢氣的濃度必須低于25%LEL(爆炸下限) 范圍。
　　3.催化燃燒使用的最高溫度≤600℃。需要對高熱物質和高濃度氣體進行稀釋，以防止反應室溫度超過極限而導致催化劑失活，從而防止催化還原反應的進行。
　　4.進入催化燃燒的氣體不得含有會導致堵塞或引起火災的灰塵顆粒或油霧。