高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器是根據高爐煤氣溫度高,含塵量大等性質開發研制的專用粉塵回收設備.此脈沖袋式除塵器由除塵箱體,中間灰斗和附件組成;放灰措施采用二斗三閥結構,以防煤氣外泄;濾袋清灰采用氮氣脈沖清灰技術;清灰采用PLC自動控制.
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一、除塵器相關簡介
(一) 380m3高爐煤氣主要技術參數及要求
1、高爐煤氣技術參數：
1）煤氣發生量： 9.6-12.3×1004m3/h
2）爐頂煤氣壓力： 80-120KPa
3）爐頂煤氣溫度： 正常：200-300℃ 事故500℃
4）荒煤氣含塵量： 9-12g/m3
5）凈煤氣含塵量： ＜10mg/m3
6）煤氣熱值： 3360KJ/m3
7）回收灰塵： (1.0-1.4)t/h
2、技術要求：
1）除塵器由除塵箱體、中間灰斗和附件組成；
2）放灰措施采用二斗三閥結構，以防煤氣外泄；
3）濾袋清灰采用氮氣脈沖清灰技術；
4）清灰采用PLC自動控制。
3、除塵器的技術參數：
1）采用低壓長袋脈沖清灰型式，離線清灰；
2）筒體外形尺寸：Φ3400×15570mm壁厚δ=10mm，上部為圓形封頭。
3）筒體數：8只
4）總過濾面積：3784m2
5）濾袋數量：1674條
6）濾袋規格：Φ120×600mm
7）清灰氮氣壓力：0.3～0.4MPa
8）氮氣耗量：150/m3/h
9）濾袋材質：氟美斯針刺氈
10）使用溫度：正常≤260℃ 瞬間300℃（三分鐘）
11）下部錐體用0.6MPa的飽和蒸汽加熱，殼體保溫，外部溫度≤60℃
12）設備阻力：≤4000Pa（袋壓降）
4、選用除塵器的技術參數
1）除塵器本體
a、除塵器型式：低壓長袋脈沖噴吹，離線清灰；
b、外型尺寸：Φ3400×1557mm 下箱體為圓錐體
c、室數：8室
d、總過濾面積：3784m2
e、濾袋和框架規格：Φ120×6000mm（框架分三節）
f、濾袋材質：氟美斯針刺氈
g、正常使用溫度：正常≤260℃ 瞬間300℃（三分鐘）
h、設備阻力：≤4000Pa（袋壓降）
i、脈沖噴吹裝置：13套脈沖閥YA-Ⅱ型3＂
j、脈沖噴吹壓力：0.3—0.4MPa
k、氮氣耗量：190m3/h
2）電氣控制：
A、主要功能：
a 、分室離線脈沖清灰的順序控制。
b 、兩斗三閥定時清灰的順序控制。
c 、布袋的在線自動撿漏。
d 、除塵器主要參數的檢測與顯示（相對粉塵濃度、設備阻力、溫度噴吹壓力等
e 、各種閥門的機旁手動控制。
B、主要技術參數：
a 、除塵器出口溫度的檢測：0～300℃±
b 、噴吹壓力的檢測：0～500KPa±2%
c 、凈煤氣粉塵相對濃度的檢測：2～50Mg/m3±2%
d 、脈沖間隔，清灰時間定時器：1s～99min±2%
二、除塵器原理
高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經除塵布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經凈煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。當過濾到一定時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器阻力上升，當阻力上升到一定數值時，電氣控制系統發出清灰信號，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，O后一個脈沖閥噴吹結束，除塵器繼續保持靜止狀態，使筒體內較細的粉塵有一個靜止沉降的過程，此過程結束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態，同時下部球閥開啟經葉輪給料機，完成了一個箱體的清灰過程，上述過程中各個閥門的開啟與關閉，單箱體對粉塵濃度的測試，都由PLC系統控制，這樣周而復始的工作，荒煤氣得到凈化。
三、技術參數
1、除塵器本體參數
1.1 除塵器形式： 低壓長袋脈沖除塵器，分室離線清灰
1.2 除塵器單室外形尺寸： Φ2200×15850
1.3 室數： 6室
1.4 總過濾面積： 1020m2
1.5 濾袋規格： Φ130×6000
1.6 濾袋數量： 432條
1.7 濾袋材質： 美塔斯高溫濾料
1.8 正常使用溫度： ≤280℃ 瞬間溫度300℃
1.9 處理煤氣總量： 40000m3/h
1.10 過濾風速： 全過濾：0.65m/min 一室清灰：0.78m/min
1.11 凈煤氣含塵濃度： ≤10mg/m3
1.12 氮氣壓力： 0.2-0.3MPa
1.13 氮氣耗量： 100m3/h
1.14 清灰周期： 30-90min
1.15 設備阻力： 2000Pa
2、電氣控制：
1）分室離線脈沖清灰的順序控制
2）兩斗三閥的定時清灰的順序控制
3）灰袋的在線自動檢漏
4）除塵器主要參數的檢測與顯示（相對粉塵濃度、設備阻力、溫度噴吹壓力等）
5）各種閥門的機旁手動控制
